酸霧凈化塔的作業(yè)原理及防備解決方案

為了去除在熱加工進程中欽及欽合金板材外表構(gòu)成的金屬氧化物薄膜，就進行酸洗處理。因為欽及其合金的酸洗工藝選用的是30%~40%的HNO3加上5%~7%的HF和H2O。因而，在酸洗進程中會發(fā)生有毒的酸霧，嚴(yán)峻損害操作工人的身體健康。西部欽業(yè)公司板帶廠選用單張板噴淋式的連續(xù)酸洗線，該酸洗線工藝段選用全封閉式，解決了酸霧蒸發(fā)的問題。在酸洗進程中發(fā)生的酸霧   通過搜集進入酸霧凈化塔進行凈化處理，在到達GB16297一1996《***氣污染物綜合排放規(guī)范》規(guī)則的氟化物排放濃度≤9mg/m3，氮氧化物排放濃度≤240mg/m3的規(guī)范之后排放到***氣中。在實踐出產(chǎn)進程中，偶爾發(fā)現(xiàn)酸霧凈化塔呈現(xiàn)冒“黃煙”的問題，嚴(yán)峻影響周圍的環(huán)境，對廠房的墻面和設(shè)備腐蝕嚴(yán)峻，解決并防備此類問題的再次發(fā)生。

一、“黃煙”構(gòu)成原因剖析

酸霧凈化塔作業(yè)原理：酸霧在風(fēng)機的負壓下，通過連接風(fēng)管進入凈化塔的塔底，并沿著塔向塔***輸送，在此進程中與自塔***向下噴淋的Ml吸收液逆流觸摸，在填料層的外表完結(jié)傳質(zhì)進程，經(jīng)凈化塔處理后，氟化氫、氮氧化物中的二氧化氮（NO2）及混合酸霧的一部分被捕集吸收并轉(zhuǎn)入吸收液中。通過塔凈化處理后，廢氣的溫度下降，有利于后級凈化塔的捕集吸收。二級吸收塔為氧化塔，選用M2氧化吸收液，其作用是將廢氣中難以捕集吸收的一氧化氮，以及因二氧化氮溶入吸收液后新發(fā)生的一氧化氮氧化為二氧化氮，然后轉(zhuǎn)化成為可溶性硝酸鹽，進入到吸收液中，到達凈化處理的意圖。吸收塔仍為氧 化吸收塔，吸收液為M2氧 化吸收液，其作用與二級塔相同。四級塔為復(fù)原吸收塔，吸收液為M3復(fù)原吸收液，廢氣中的污染物經(jīng)前吸收塔氧 化吸收后，廢氣中少量未被吸收的污染物(主要為NOx），被M3復(fù)原劑復(fù)原為的氮氣，進入風(fēng)機和排放管排空觀。

②二級塔反應(yīng)

廢氣經(jīng)塔處理后，***部分的酸霧及氟化氫被捕集吸收，只有極微量的殘存部分轉(zhuǎn)入二級塔，被進一步地捕集吸收。進入二級塔的廢氣成分為二氧化氮和一氧化氮。在二級塔內(nèi)，一氧化氮被氧化吸收液MZ再次氧 化為易溶解的高價態(tài)氧 化物，并再次被轉(zhuǎn)化吸收。

二、原因剖析

酸霧凈化塔冒“黃煙”問題的根本原因就是酸霧凈化的不。“黃煙”的主要成分是NO2、N2O4、氣態(tài)的硝酸分子和氫氟酸分子。因為欽在含有氟離子的硝酸液中酸洗時，硝酸被復(fù)原，生成氟化欽絡(luò)合物、水和無色的一氧化氮，若暴露在***氣中，則一氧化氮被氧化成棕色有毒的二氧化氮，所以沒有除盡的酸霧呈現(xiàn)出黃色。構(gòu)成酸霧凈化不的原因主要有以下兩方面。

（1）工藝方面因素

酸洗工藝不完善欽及欽合金選用的是硝酸+氫氟酸混酸酸洗，因為每一批欽合金板材的成分不同，需要常常從頭配酸。酸洗時針對不斷下降的酸液濃度，還要及時彌補酸。為防止欽材酸洗時吸氫，還要硝酸與氫氟酸的配比***于5，硝酸含量過***，會構(gòu)成一氧化氮氣體增多，生成二氧化氮相應(yīng)添加。并且因為硝酸過多，酸液溫度也會相應(yīng)升高，將會使硝酸和氫氟酸蒸發(fā)量增多。此外，酸霧溫度過高也會影響吸收液的吸收效率。因而，酸霧很多添加是構(gòu)成酸霧凈化塔凈化不，構(gòu)成“黃煙”現(xiàn)象的主要原因。

酸霧凈化工藝不完善不同原料的欽材需要選用相應(yīng)配比的酸洗工藝，發(fā)生的酸霧的濃度也不相同，導(dǎo)致酸霧吸收液的配比也就不同。因而，一旦吸收液因配比濃度問題不能中和吸收酸霧，就會發(fā)生“黃煙”現(xiàn)象。在酸霧凈化進程中，酸霧濃度是不變的，而吸收液的濃度在中和進程中不斷下降，如果不能及時彌補吸收液就會使凈化不   ，構(gòu)成“黃煙”問題。此外，凈化液中加入的Ml藥劑和M2藥劑中都含有強氧化劑，該氧化劑的水溶液不穩(wěn)定，遇光簡單分解 ，因而吸收液在運用一段時刻后就會因為“老化”而失效，這也簡單構(gòu)成“黃煙”問題。

（2）設(shè)備方面因素

噴嘴阻塞在四級吸收塔中均選用噴淋式中和酸霧方法，即吸收液從噴嘴由上向下噴出，在與下面的酸霧逆流觸摸進程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)凈化酸霧。因為冬季氣溫低，氫氧化鈉簡單結(jié)晶，則吸收液在作業(yè)時簡單阻塞噴淋噴嘴。由此構(gòu)成吸收不，構(gòu)成“黃煙”。

泵的壓力缺乏酸霧凈化塔中選用一備一用，共8臺酸霧凈化噴淋泵，因為該泵一向作業(yè)在強堿性環(huán)境中，遭到腐蝕比較嚴(yán)峻，一般作業(yè)壽命只有4個月，并且簡單發(fā)生毛病。而一旦其間一臺泵發(fā)生毛病，就會影響到吸收塔的凈化作用，導(dǎo)致“黃煙”問題的發(fā)生。

防備及解決方案

（1）對于不同原料的欽材，***要還是規(guī)劃出合理的酸洗工藝，即在清洗掉氧化層的前提下，盡可能下降硝酸的濃度，以便在源頭上操控酸霧的濃度。

（2）針對不同的酸洗工藝，要通過實驗總結(jié)相匹配的凈化工藝，在作業(yè)中要監(jiān)控藥液的濃度，發(fā)現(xiàn)濃度偏低時要及時彌補。一般凈化液的運用期限為4一6個月，一旦發(fā)現(xiàn)藥液失效   立即換，從頭配制。

（3）在夏日，當(dāng)發(fā)現(xiàn)廢氣排放溫度過高時，應(yīng)立即采取降溫措施，  時加冰塊降溫。而在冬季，為防備藥液結(jié)晶，   防止噴淋藥液濃度過高的問題。仲定時查看酸霧噴淋泵的出口壓力，一旦發(fā)現(xiàn)壓力應(yīng)立即查看酸霧凈化塔的噴嘴是否阻塞，并且及時整理。

（4）定時檢修酸霧凈化噴淋泵，發(fā)現(xiàn)出口壓力減小時應(yīng)立即查看噴淋泵是否現(xiàn)已損壞。

通過本文剖析，構(gòu)成“黃煙”的主要原因包括酸洗工藝中硝酸用量過多，酸霧凈化液的濃度過低，凈化液“老化”，冬季里氫氧化鈉結(jié)晶會阻塞噴嘴，以及噴淋泵損壞等。因而，通過改善酸洗工藝及酸霧凈化工藝，及時分配凈化液，定時檢修噴淋泵和噴嘴等措施，現(xiàn)在，“黃煙”現(xiàn)象現(xiàn)已操控，出產(chǎn)環(huán)境。